大规模的膜法水处理工艺中由于频繁的正负向压力的交替变化,导致气体溶解度的变化从而引起气体在膜过滤过程中的溶出,在中空纤维膜内腔中形成“气滞”的现象,中空纤维膜制造商,降低了有效的膜通量。针对如何有效的避免“气滞”的问题,课题组提出采用气/水复合膜的方式提升膜系统清洗恢复能力的技术,即在常规的水分离膜组件中接入导气膜构件,宜兴中空纤维膜,为纤维内腔的气体提供通道,起到了“气体阀门”的功能。研究结果表明,中空纤维膜厂商,通过导气膜这种方式,不同长度膜纤维水反洗效果可提升8-17%,这一方法的提出对于工程中膜组件反洗技术的开发具有重要的意义。
为了控制膜污染,膜分离单元在持续曝气的同时,通过定期暂停出水来减轻膜表面污泥的沉积。MBR工程中间歇出水的典型设置为每过滤8~15min,停止1~2min。这里将产水泵的抽吸时间与停吸时间的比值称为抽停比。两膜的跨膜压差(TMP)上升速率均随抽停比的增加而增大,平板膜TMP变化更为明显。虽然在抽停比为5∶1时两膜TMP上升速率小,但统筹考虑TMP上升速率和产水量,可认为试验条件下两膜的抽停比均为9∶1。中空纤维膜制造商
科学的认识和分析中空纤维膜膜组件的污染和传质过程可为膜组件优化提供理论基础。课题组以中空纤维膜组件在水处理中的应用形式为切入点,引入分阶段压力监测、超声反射监测以及激光位移传感器(LBS)等原位监测手段,对中空纤维膜组件分离过程中的“不均匀污染”规律和中空纤维的污染累积特征进行了研究,力求为中空纤维膜系统的优化和设计提供理论参考 。